Krotzer verfügt über einen der modernsten Maschinenparks in der Flächenbearbeitung. Mit unseren CNC Vollbearbeitungszentren mit spezieller Vakuumspanntechnik sind wir dafür prädestiniert Aufträge in kürzester Zeit und in High-Tech-Qualität abzuwickeln.
Möglich ist außerdem eine beschädigungsfreie Herstellung von Ecken und Kantenabschlüssen mittels V-Nut von fertigen Oberflächenmaterialien (Alu, Alu-Compound und Alu-Compaktplatten).
Gefräst werden Kunststoffpaneele, Aluminiumpaneele sowie Sandwichplatten.
Egal ob Haustüren, Fenster, Aluminiumböden, Leichtbauteile, Alufronten oder Aluminiumböden - den Möglichkeiten sind kaum Grenzen gesetzt.
Technische Daten:
Flächenbearbeitung vierachsig bis 6400 mm Länge,
1500 mm Breite und 200 mm Höhe. Aggregatbestückung
ist eine 18 KW High-Speed-Spindel inkl. fahrendem
Werkzeugmagazin sowie ein Rasterbohrwerk und
Sägeaggrega
Lohnfertigung CNC Drehen, CNC Fräsen und Bohren
Wir konnten schon zahlreiche Kunden als CNC Lohnfertigungsunternehmen (Lohnfertigung) gemeinsam mit unserem Fachpersonal und fachlichem Know-how begeistern. Unser erfahrenes Team und die produktionsbegleitende Kontrolle garantieren Ihnen zeichnungskonform ausgeführte Teile.
Lohnfertigung CNC Drehen
Mit unserem modernsten Maschinenpark für CNC Technik fertigen wir Drehteile in Einzelfertigung und Kleinserien-Fertigung. Beim CNC Drehen entstehen exakt gefertigte Teile, die strengsten Qualitätskontrollen standhalten. Unsere Kunden schätzen unsere Lohnfertigung im Bereich CNC Drehen.
Lohnfertigung CNC Fräsen und Bohren
Wir bieten die Produktion von kleinen und mittelgroßen Serien. Wir arbeiten mit 3- und 4-Achsen CNC Fräsmaschinen und verwenden aktuellste CNC Steuerungstechnik.
Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot!
Wenn saubere und zuverlässige Sonderhydraulikzylinder mit großen Längen bis zu 7.000 mm und schnellen Verfahrgeschwindigkeiten bis zu 1,5 m/s gefragt sind,
Know-how und Technik
Beim Fräsen nützen wir sowohl konventionelle als auch computergesteuerte Maschinen (Komplettfertigung in einer Aufspannung mit Multitasking-Fräszentrum). Hochqualifizierte Mitarbeiter garantieren höchsten Standard und damit den Qualitätslevel, den sich unsere Kunden erwarten und voraussetzen. Wir sind stolz, außergewöhnliche und komplizierte Anforderungen umsetzen und bewältigen zu können.
Durch den hohen Modularisierungsgrad ist für uns die Realisierung spezieller Kundenbedürfnisse und individueller Lösungen eine Selbstverständlichkeit. Abgestimmt auf die Anforderungen unserer Kunden bietet Scheuch COMPONENTS Spezial- und Sonderanfertigungen von Radialventilatoren.
Mit einem umfangreichen Know-how garantieren wir höchste Verfügbarkeit und eine lange Lebensdauer. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Luft mit Spänen oder fasrigem Material belastet ist, oder aus aggressiven bzw. explosiven Gasgemischen besteht. Durch den Einsatz in Gesamtanlagen verfügt Scheuch COMPONENTS über ein breites Spektrum an Erfahrung mit spezifischen Anforderungen in den unterschiedlichsten Bereichen und Branchen.
So werden beispielweise Heißgasventilatoren für hohe Temperaturen eingesetzt oder doppelflutige Radialventilatoren für große Volumenströme angeboten. Für Anlagen die häufiger gereinigt werden müssen, können SwingOut & PullOut Radialventilatoren verwendet werden.
Kunststoffverarbeiter schätzen Präzision, Standzeit sowie Reaktionszeit.
Sie erhalten bei uns alle erdenklichen Zerspanungswerkzeuge in VHM- und HS-S sowie DP(DIA)-, HM- und HSS-bestückt.
Produziert werden: Fräs-, Bohr-, Säge- und Profilwerkzeuge.
Eine Vielzahl dieser Werkzeuge liegt bei uns auf Lager und ist für Sie sofort verfügbar.
Sonderwerkzeugfertigung
Ihr Nutzen – herstellerunabhängige Individuallösungen!
Jahrzehnte an Erfahrung, geschulte Mitarbeiter und modernste Produktionsanlagen sind die Basis für Top-Lösungen der Sonderwerkzeugfertigung.
Werkzeugkosten senken
Mit einem Sonderwerkzeug können Sie oft mehrere Standardwerkzeuge ersetzen.
Prozessbeschleunigung
Dadurch, dass ein Sonderwerkzeug mehrere andere ersetzt, werden auch mehrere Arbeitsschritte auf nur einen reduziert.
Produktivität erhöhen/steigern
Manche Bearbeitungen sind grundsätzlich nur mit individuellem Sonderwerkzeug möglich.
Als Hersteller von einbaufertigen Modulen erweitern wir unsere Fertigungstiefe und maximieren das Sourcing-Potenzial unserer Kunden. Konsequenz in der Auslegung von Stücklisten durch gesteigerte Funktionalität der Teile ist Ausdruck unserer Kompetenz im Komponentenbau. Führende Unternehmen vertrauen darauf und entwickeln mit uns Ihre Produkte im Detail weiter in Richtung Perfektion.
SCHWEISSROBOTER:
Cloos WPK DP 6-5000
SCHWEISSMASCHINEN:
Fronius Aggregate
UP-Anlage ESAB
Kein Auftrag ist uns zu groß
Kundenindividuelle Sonderlösungen sind unsere Spezialität. Wir übernehmen Planung, Einkauf der Bauteile, Fertigung und die Inbetriebnahme vor Ort. Dabei behalten wir stehts unser Ziel vor Augen: individuelle und qualitativ hochwertige Lösungen für unsere Kunden.
Zu unseren zahlreichen Projekten zählen etwa:
• Schotterförderanlagen
• Behälterbau
• Förderungsanlagen
• Einhausungen und Verkleidungen
• Sonderlösungen für PS starke Fahrzeuge
• ...
Sensible Arbeitsschritte für den perfekten Feinschliff: Nach Abarbeitung der Teile von den Maschinen kommen diese zur Endbearbeitung, d.h. Entgraten, Polieren und Feinarbeiten von Hand.
Auch unsere Komponentenfertigung wird in dieser Abteilung gewissenhaft durchgeführt.
DIE GANZHEIT VERVOLLKOMMNET SICH AM ENDE!
Ob Kleinserien oder Großaufträge -
Sie sind bei uns immer in besten
Händen.
Jährlich produzieren wir rund 50 Mill.
hochqualitative Spritzgussteile und
liefern diese in alle Welt.
Sägeschnitte und Sägeserien im Abmessungsbereich 20 - 1100 mm Durchmesser, sowie bis zu einer Plattengröße von 2000x5000 in einer max. Dicke von 560mm
Mit unseren Hochleistungsbandsägemaschinen sind wir in der Lage, Sägeschnitte und Sägeserien im Abmessungsbereich 20 - 1100 mm Durchmesser, sowie bis zu einer Plattengröße von 2000x5000 in einer max. Dicke von 560mm zu realisieren.
Durch unsere eigene Metallteilvorbehandlung mit Muldenband- strahlanlage, Spritzstand und Trockenofen können wir auf maßgeschneiderte Verbundsysteme zur Beschichtung zurückgreifen.
Die neuen Technologien bei der Produktion von Kunststoffen und die sich ändernde Technik bei der Bearbeitung verlangen ein hohes Maß an fachlicher Kompetenz und Genauigkeit.
Arbeiten im Bereich der Kunststoffbearbeitung sind z.B.:
Entgraten
Zuschnitt
Drehen
Fräsen
Bohren
Stanzen
Unsere engagierten Mitarbeiter/-innen, unser Know-how und der Einsatz moderner Technologien befähigen uns, spezifische Individuallösungen anzubieten.
Für nähere Auskünfte oder eine Angebotslegung stehen wir gerne zur Verfügung.
Alle notwendigen Prozesse erfolgen entlang ISO 9001:2008
Individuelle Fertigung von Kleinteilen aus Silikon im Ein- und Mehrkomponentenspritzguss. Fertigung in Reinräumen und speziellen Hygienezonen für besondere Anforderungen. ISO 13485 zertifiziert in der RICO GROUP. Wir sind stabiler Partner für Ihr Risikomanagement.
Spezialisiert auf die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen werden alle Konturteile auf einer 5-Achsfräsmaschine intern gefertigt und bei Bedarf erodiert.
Qualitätsrelevante Bauteile werden auf einer 3-D-Messmaschine vermessen. Die Montage der Werkzeuge geschieht bei uns im Unternehmen.
Mittels modernster Maschinen und Einrichtungen, fertigen wir einbaufähige Spulensätze und komplette Wicklungen genau nach Ihren Spezifikationen und Hersteller-Datenblättern etc. an.
Sie benötigen einen gefrästen oder gedrehten CNC Prototyp Ihres Produktes oder eine erste Kleinserie? Idealerweise schnell und preislich sowie zeitlich zuverlässig? Der Real-Time Manufacturing Service (RMS) von Bossard bietet Ihnen diese Möglichkeit.
Laden Sie Ihre CNC 3D-Daten auf unsere Online-Plattform hoch für ein Preisangebot und Liefertermin in Echtzeit. Die Projektdaten werden unmittelbar weiterverarbeitet, analysiert und können direkt in Produktion gegeben werden. Bossard liefert Ihnen die fertigen CNC Prototypen und Kleinserien, um Ihren weiteren Prozess planbar und zuverlässig zu machen.
So funktioniert es
1. Registrieren Sie sich auf dem Portal
2. Laden Sie Ihre 3D Daten in das online Portal (*.sat, .*sab, *.stp, *.step)
3. Spezifizieren Sie ihr Produkt
4. Prüfen und bestätigen Sie alle Spezifikationen in der Übersicht
5. Sie erhalten sofort ein Angebot und eine Angabe zur Lieferzeit
6. Akzeptieren Sie das Angebot für die finale Beauftragung. Fertig!
Perfektion in Präzision
• Konstruktion sowie Fertigung der Werkzeuge aus einer Hand
• Rasche Auslegung der Werkzeuge sowie Angebotslegung
• Die Wendeplattensitze werden mit ISO Platten bestückt und auf Wunsch auch nach Ihren Vorstellungen bzw. Lieferanten gefertigt
• Jedes Werkzeug wird bei uns erstmals eingesetzt sodass die Funktion bei Ihnen im Haus gewährleistet ist
• Rasche Lieferzeit von 15 Werktagen
• Auf Wunsch bieten wir Ihnen komplette Bearbeitungslösungen an
Werkzeuge für die Verarbeitung von Composit Materialien
Aushärtewerkzeuge sind vorwiegend Komponenten aus Stahl oder Aluminium, die eine Negativform des fertigen Composite Bauteils darstellen. Die Werkzeuge werden mit Kohlefaser-, Aramid- oder Glasfasermatten belegt und danach werden die Bauteile unter Vakuum in einem Backofen, einem sogenannten Autoklaven ausgehärtet. Da es sich hier um Hochpräzision-Bauteile handelt, die unter anderem in der Luftfahrt eingesetzt werden, müssen diese Werkzeuge mit hoher Qualität und Präzision gefertigt werden.
INNFORM ist Spezialist und Partner für:
• Composite Materialien: Polyesterharz, Vinylesterharz …
• RTM-Werkzeuge
• SMC- und Nasspress-Werkzeuge
• Handlaminier-Werkzeuge
• Urmodelle
• Spritzgusswerkzeuge: Thermoplast und Duroplast
Seit beinahe 30 Jahren produziert die Firma Perndorfer erfolgreich Sondermaschinen für unzählige Anwendungen und Produktionssparten. In diesem Bereich ist unser Unternehmen reich an Know-how und Erfahrung. Dazu kommen noch fundierte Kenntnisse aus 24 Jahren Hochdrucktechnik für das Wasserstrahlschneiden. Kein Wunder also, dass Perndorfer erste Wahl sowohl bei Sonder- als auch bei Spezial-WSS-Anlagen ist.
Die hauseigene Fertigung kann schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren: So wird am Firmenstandort in Kallham nicht nur montiert, sondern es werden auch beinahe alle Einzelteile im Haus gefertigt, was sich wiederum in der hohen Qualität der Anlagen widerspiegelt.
Das elektroerosive Verfahren wird von uns zu hochpräzisen Materialbearbeitungen genutzt.
Das elektrisch leitende Werkstück wird dabei in einer nicht leitenden Flüssigkeit (Dielektrikum) bearbeitet. Mit diesem Verfahren lassen sich sehr feine Arbeitsschritte realisieren.
Drahterodieren: Hierbei wird als Werkzeug ein dünner Metalldraht verwendet. Mit Hilfe des Drahterodierens können auch in schwer oder nicht spanbare Werkstoffe großer Dicke sehr feine Schnitte und Öffnungen eingebracht werden.
Senk- bzw. Bohrerodieren: Hier werden Stäbe oder Negativformen als Werkzeug verwendet.